Erfassung
Daten aus Siemens-SPS, SCADA, Modbus, OPC UA, IFM-Geräten und vorhandener industrieller Infrastruktur.
Industrielle Integration · SAP
Fertigungsdaten – für SAP aufbereitet.
CSA Industrial Connector for SAP erfasst, validiert und überträgt Daten aus SPS, SCADA, Zählern, Sensoren und Industrieanlagen an die im Projekt festgelegten SAP-Schnittstellen.
Die eigentliche Integrationslücke
SAP kennt den Plan. Maschinen kennen den Prozess.
In vielen Werken verbleiben reale Produktionsinformationen in SPS, HMI, SCADA-Systemen oder manuell gepflegten Dateien. CSA Industrial Connector for SAP schafft eine kontrollierte Ebene zwischen Fertigung und Unternehmenssystem, damit relevante Daten strukturiert an SAP gelangen.
Validierung
Filtern, Normalisieren und Prüfen der Daten, bevor sie in den Unternehmensprozess eingehen.
Übertragung
Übergabe an Schnittstellen, die gemeinsam mit den SAP- und IT-Teams des Kunden freigegeben wurden, gemäß dem projektierten Datenfluss.
Datenfluss
Die Fertigung wird nicht direkt und unkontrolliert an SAP angebunden.
Der CSA-Connector übernimmt die Erfassung, Strukturierung und Prüfung der Fertigungsdaten.
Die Architektur wird für das konkrete Projekt mit klaren Zuständigkeiten zwischen Produktion, OT, IT und SAP ausgelegt. Dabei wird nicht vorausgesetzt, dass alle Betriebsmittel neu oder standardisiert sind oder identische Daten liefern können.
1SPS · SCADA · Sensoren
2CSA Connector
3SAP-Schnittstelle
Anwendungen
Beginnen Sie mit einem Datenfluss, der einen konkreten Nutzen schafft.
Produktion
Produzierte Mengen, Zählerstände, Maschinenzustände und Ereignisse für die Berichterstattung.
Qualität
Prozessmesswerte und Prüfergebnisse, aufbereitet für die vereinbarten Abläufe.
Energie und Versorgungsmedien
Strom-, Gas-, Dampf-, Wasser- und Druckluftverbrauch aus der realen Infrastruktur.
Verfügbarkeit
Stillstände, Alarme und Betriebszeiten für projektspezifische Auswertungen und Berichte.
Rückverfolgbarkeit
Zuordnung von Daten zu Chargen, Betriebsmitteln oder Prozessschritten, soweit diese in der Kundenarchitektur verfügbar sind.
Kontrollierte Erweiterung
Pilot an einer Maschine oder Linie mit anschließender geprüfter Erweiterung auf Abteilungs- oder Werksebene.
TECHNISCHE GRUNDLAGEN
Einen industriellen Datenfluss für SAP vorbereiten
Integration beginnt mit einem betrieblichen Bedarf und freigegebenen Schnittstellen vorhandener Systeme, nicht mit dem Versprechen universeller Konnektivität.
Was wird vor der Anbindung von SPS-Daten an SAP definiert?
Ereignis oder Messwert, Betriebsmittelkennung, technische Einheit, Häufigkeit und Ziel werden festgelegt. Automatisierungs- und SAP-Teams vereinbaren erlaubte Schnittstelle, Authentifizierung und Datenverantwortung. Feldprotokoll und Geschäftsschnittstelle besitzen nicht automatisch dasselbe Datenmodell.
Warum sind Zeitstempel und Messwertqualität wichtig?
Zeitstempel, Quelle und Qualität unterscheiden gültige Messwerte von veralteten oder nicht verfügbaren Werten. Skalierung und Zuordnung werden geprüft, bevor Daten in Berichten oder Transaktionen verwendet werden. OPC UA kann ein strukturiertes Modell bereitstellen; die konkrete Implementierung bleibt entscheidend.
Wie werden Unterbrechungen und erneute Übertragungen behandelt?
Das Projekt legt Zwischenspeicherung, Duplikaterkennung und Wiederanlauf nach Kommunikationsrückkehr fest. Die Strategie hängt von Datenfluss und SAP-Schnittstelle ab und wird durch Tests nachgewiesen, statt aus dem Produktnamen abgeleitet zu werden.
Technische Quellen
Integration auf Grundlage der realen Fertigung