CSA PLATFORM · INTEGRATIONSPLATTFORM FÜR INDUSTRIE 4.0
CSA Platform – industrielle Softwareplattform für Industrie 4.0
Wir verbinden Maschinen, Gateways, industrielle Daten und spezialisierte Anwendungen in einem digitalen Ökosystem für Überwachung, Instandhaltung, Energie, Maschinensicherheit, OT-Sicherheit und Unternehmensintegration.
VON DER FERTIGUNG ZU EINEM DIGITALEN SYSTEM
Industrie 4.0 ist mehr als Sensoren und Dashboards
In einer modernen Fabrik erzeugen SPS, SCADA-Systeme, Zähler, Sensoren, Gateways und Instandhaltungsanwendungen laufend Daten. Solange diese Informationen isoliert bleiben, ist ihr betrieblicher Nutzen begrenzt.
CSA Platform verknüpft die vorhandene industrielle Infrastruktur mit digitalen Werkzeugen für Betrieb, Instandhaltung, Sicherheit, Energiemanagement und Entscheidungen. Sie ersetzt installierte Automatisierung nicht automatisch, sondern verbindet und strukturiert bestehende Systeme zu einem zusammenhängenden Anlagenbild.
TECHNISCHE ÜBERWACHUNG IN DER PRAXIS
Vom Sensorsignal zur Instandhaltungsentscheidung
CSA Platform kann Daten nach Unternehmen, Standort, Werk, Abteilung, Linie, Maschine, Gateway und Sensor organisieren. Bediener, Ingenieure und Management erhalten entsprechend ihren Berechtigungen leichter nutzbare Informationen.
CSA VibraThink überwacht Motoren und Industrieanlagen anhand von Schwingungs- und Temperaturmessungen, DE-/NDE-Messstellen, Zuständen, Alarmen, Trends, Historie und Lagerinformationen.
- Schwingungs- und Temperaturüberwachung;
- FFT-, Hüllkurven- und Lagerfrequenzanalyse;
- Warn- und Alarmgrenzen;
- Historie und Trends der Zustandsverschlechterung;
- technische Daten für die Instandhaltungsplanung.
INDUSTRIELLES SOFTWARE-ÖKOSYSTEM
Spezialisierte Anwendungen, verbunden durch CSA Platform
Jede Anwendung deckt ein eigenes Engineering-Fachgebiet ab. Die Plattform bietet Identität, Zugriff, Organisation und einen gemeinsamen Rahmen für die entstehenden Industrieinformationen.
ENERGIEMANAGEMENT
ENERGRAFICS
Überwachung von Strom, Gas, Dampf, Druckluft und weiteren Versorgungsmedien mit Berichten, Alarmen, spezifischen Verbrauchskennzahlen und Photovoltaikauswertung.
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MASCHINENSICHERHEIT
CSA Safety Studio
Risikobeurteilung, Sicherheitsfunktionen, Komponenten, Validierung, Normen, SISTEMA-Projekte und technische Unterlagen zur Maschinenkonformität.
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OT-SICHERHEIT
CSA Guard
Überwachung industrieller Gateways und Systeme, Erkennung ungewöhnlichen Verhaltens, Alarme, Quarantäne, Richtlinien und kontrollierte Filterung legitimen Datenverkehrs.
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UNTERNEHMENSINTEGRATION
CSA Industrial Connector for SAP
Erfasst, validiert und bereitet Daten aus SPS, SCADA und Feldgeräten für die mit dem Kunden vereinbarten SAP-Schnittstellen auf.
Industrial Connector ansehen →EDGE, GATEWAYS UND PROZESSDATENHISTORIE
Eine Architektur für schrittweises Wachstum
Maschinennahe Gateways können Daten lokal erfassen und verarbeiten, unnötigen Datenverkehr reduzieren und kontrollierte Informationen an den Server übertragen. Die konkrete Protokoll- und Gerätekompatibilität wird je Projekt festgelegt.
Aktuelle Daten unterstützen den Betrieb. Historische Daten liefern den Kontext zu Verbräuchen, Alarmen, Prozessschwankungen, Zustandsverschlechterung und Instandhaltungsergebnissen.
01Sensor oder BetriebsmittelTechnische Anlagendaten
→02Industrielles GatewayLokale Erfassung und Filterung
→03CSA PlatformOrganisation, Historie und Zugriff
UMSETZUNG
Mit einer messbaren industriellen Fragestellung beginnen
Ein praxisnahes Industrie-4.0-Projekt beginnt mit einem klaren Anwendungsfall, einem definierten Anlagenumfang und wenigen Kennzahlen. Wir prüfen Verfügbarkeit und Qualität der Daten, bevor Dashboards und Integrationen erweitert werden.
Die Lösung kann anschließend von einer Pilotmaschine oder -linie auf Abteilungen, Werke oder mehrere Standorte wachsen. Schnittstellen und Zuständigkeiten bleiben dabei dokumentiert.
TECHNISCHE GRUNDLAGEN
Industrie 4.0 auf Basis überprüfbarer Industriedaten
Digitalisierung erhält die sichere Prozessführung und ergänzt nutzbare Informationen für Betrieb, Instandhaltung und Entscheidungen.
Lässt sich eine ältere Maschine ohne vollständigen Austausch integrieren?
Teilweise können vorhandene SPS-Schnittstellen, ein industrielles Gateway oder zusätzliche Sensoren genutzt werden. Dokumentation, erlaubter Zugriff, Kommunikationsfähigkeit und Auswirkungen auf den Maschinenzyklus werden geprüft. Brownfield-Integration wird im Einzelfall bewertet.
Was unterscheidet SCADA, MES und ERP?
SCADA überwacht den Prozess, MES organisiert Informationen zur Produktionsausführung und ERP unterstützt Unternehmensprozesse. Die Grenzen variieren je Implementierung. Eine durchdachte Architektur definiert daher die Verantwortung für jedes Datenelement und vermeidet widersprüchliche Doppelhaltung.
Wie sollte das erste Digitalisierungsprojekt ausgewählt werden?
Wählen Sie eine messbare Fragestellung, einen klaren Anlagenumfang und wenige Kennzahlen. Prüfen Sie Datenerfassung und Datenqualität, bevor Dashboards oder Integrationen erweitert werden. Ein Pilot weist betrieblichen Nutzen nach, nicht nur Konnektivität.
Industrie 4.0 auf Grundlage realer Industriedaten